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精益生产管理咨询产品手册

服务介绍                                             
精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。    
伴随商学院咨询事业部精益生产管理咨询主要专注于十大模块:精益运营系统导入、计划管理、物控管理、制造管理、品质管理、效率管理、库存管理、设备管理、士气管理、精益生产管理,通过十大模块的思路和方法帮助企业通过用户的有效拉动,把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动,可以使整个系统中的劳动生产率大大提高,生产时间会大大的缩短、产品的质量更高、新产品开发周期短、在制品库存极少、厂房的空间小。
伴随商学院咨询事业部精益生产管理咨询十大模块:


精益生产管理的目标:
高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品,提供满意服务
高效:迅速满足用户需要,缩短订货提前期,争取用户
低耗:人力、物力、财力消耗最少。成本、低价格
灵活:能很快地适应市场变化,生产不同品种和新品
准时:在用户需要的时间,按用户需要的数量,提供所需的产品和服务
合格产品和满意服务:是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

模块一:精益运营系统导入
通过咨询为客户提供最专业最系统的精益解决方案,通过培训+现场手把手辅导的方式培训一批精益骨干,打造精益文化,提供效率、降低成本,帮助客户建立一套适合自身的精益生产体系。
关键问题:
1.生产管理目前存在哪些问题?效率?成本?交期?品质?员工流动率?员工凝聚力?
2.如何满足客户需求,确保企业的接单能力?
3.生产浪费严重,如何控制浪费,降低成本,提升效益?
解决思路:
1.企业生产模式的定位:通过公司层战略、业务发展、管理流程等逐一分解,定位生产管理模式,明晰生产管理模式如何更好地推进企业战略目标的实现;
2.生产管理现状诊断:从管理理念、业务模式、生产管理模式、生产绩效等方面结合度 (如客户价值观、成本观念、OEM\ODM、员工技能情况、交期、品质、成本、效率等绩效)出发,对企业生产管理现状进行全面诊断。
3.精益运营系统导入:精益运营系统全解、精益骨干的培训、精益文化营造等。
主要咨询内容:
1.生产管理现状的诊断:根据诊断报告,指出生产管理现状的问题和产生问题的根源,提出专业最系统的精益解决方案
2.企业生产模式定位:根据企业总体发展战略目标和业务模式,定位生产管理模式和生产方式。
3.精益生产体系:精益生产体系是生产目标实现的重要保证, 建立一套适合自身的精益生产体系。包括订单管理、生产现场布局、生产方式、PMC、设备管理、人员管理等内容。
4.精益骨干培训: 精益骨干的培训是精益生产管理实施的基础,通过培训+现场手把手辅导的方式培训一批精益骨干,形成精益文化。

模块二:计划管理PC
企业的生产计划体系是生产运作的大脑,计划管理是对工业企业在计划期内应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产活动指标,生产进度及相应安排的管理,它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案,是企业生产管理的主要依据。

关键问题
◎没有明确、具体的计划体系;
◎生产计划没办法落实,成为纸上谈兵;
◎原材料计划没办法满足生产要求;
◎出货计划很难满足客户需求;
◎制造、品管、工程等部门对生产计划意见很大。
解决方向和咨询内容


 2.产销平衡模式:


通过我们的咨询,给企业带来的收益:
◎生产计划体系健康发展
◎生产成本下降、企业竞争力激增
◎提高企业对市场的快速反应能力
◎顾客投诉的下降,满意程度的提高

模块三:物控管理MC
采购在企业中占据着非常重要的地位,因为购进的零部件和辅助材料一般要占到最终产品销售价值的40%~60%。这意味着,在获得物料方面所做的点滴成本节约对利润产生的影响,要大于企业其它成本—销售领域内相同数量的节约给利润带来的影响。
采购的目标:
◎提供不间断的物料流和物资流从而保障组织运作;
◎使库存投资和损失保持最小;
◎保持并提高质量;
◎发展有竞争力的供应商;
◎当条件允许的时候,将所购物料标准化;
◎以最低的总成本获得所需的物资和服务;
◎提高公司的竞争地位;
◎协调企业内部各职能部门间合作;
◎以最低的管理费用完成采购目标。

企业存在的核心问题:
◎所采购的材料/零件,滞后入库;
◎材料品质不良/不均,加工麻烦;
◎物料计划不完善,需要的物料不够,不需要的物料库存一大堆;
◎外协的产品品质不良率高,数量不足。
解决思路和咨询内容:


2.经济订货批量模型(EOQ)

3.信息交流与共享机制
◎在供应商与制造商之间经常进行有关成本、作业计划、质量控制信息的交流与沟通,保持信息的一致性和准确性;
◎实施并行工程,把用户的价值需求及时转化为供应商的原材料和零部件的质量与功能要求;
◎建立联合的任务小组解决共同关心的问题;
◎供应商和制造商经常互访;
◎使用电子数据交换(EDI)和因特网技术进行快速的数据传输。
4.供应商的激励机制
要保持长期的双赢关系,对供应商的激励是非常重要的,没有有效的激励机制,就不可能维持良好的供应关系。在激励机制的设计上,要体现公平、一致的原则。给予供应商价格折扣和柔性合同,以及采用赠送股权等,是供应商和制造商分享成功,同时也使供应商从合作中体会到双赢机制的好处。
5.合理的供应商评价方法和手段
要实施供应商的激励机制,就必须对供应商的业绩进行评价,使供应商不断改进。没有合理的评价方法,就不可能对供应商的合作效果进行评价,将大大挫伤供应商的合作积极性和合作的稳定性。对供应商的评价要抓住主要指标或问题,比如交货质量是否改善了,提前期是否缩短了,交货的准时率是否提高了等。通过评价,把结果反馈给供应商,和供应商一起共同探讨问题产生的根源,并采取相应的措施予以改进。

通过咨询,给企业带来的收益:
◎进一步加强采购、外协管理,采用ABC分析,实行重点管理方式;
◎以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况,确定重点管制厂家;
◎和供应商建立良好的长期合作伙伴关系;
◎以最有竞争性的价格取得供应商的产品和服务;
◎保持供应商的品质稳定和快速响应能力。


模块四:制造管理
制造管理作为工厂运作中的重要环节,它是企业价值转换过程中非常重要的环节,因此对于制造过程中的品质、交期、成本、安全和人员士气管理都是非常重要的部分,良好的制造管理能为企业带来高效、低耗、高质的产品,从而创造强有力的竞争力。

企业存在的核心问题:
◎工序、负荷计划的不完备;
◎工序作业者和现场督导者之间,产生对立或沟通协调不畅,现场督导着管理能力不足;
◎工序间负荷与能力不平衡,中间半成品积压;
◎报告制度、日报系统不完善,因而无法掌握作业现场的实况;
◎人员管理不到位,纪律性差,缺勤率高;
◎工艺不成熟,品质管理欠缺,不良品多,致使进度落后;
◎设备/工具管理不良,致使效率降低;
◎作业的组织、配置不当;

解决思路和咨询内容:
1.制造企业的QCD要因分析


2. 人员的七大LOSS损失分析


3. 设备的九大LOSS损失分析


 4. 制造企业员工行为激励图谱


通过我们的咨询给客户带来的收益:
◎合理作业配置,提高现场督导者的管理能力;
◎确定外协/外包政策;
◎缩短产品生产周期;
◎加强岗位/工序作业的规范化,制订作业指导书,确保作业品质;
◎加强教育训练,提高沟通能力及增强沟通技巧,提高作业者的工作意愿;
◎加强现场改善,企业社会 形象大幅度改观。


模块五:品质管理TQM
在激烈的市场经济的竞争中,一个企业的产品或服务的质量往往决定了企业的兴衰存亡。而提高产品或服务的质量离不开班组全体职工的努力。
那么,什么是质量呢?按照国际标准的定义:质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。(生产力是金钱,品质是寿命)
对于产品来说,其质量包括可用性、可靠性、维修性、经济性、安全性和环保性六个方面:
◎「品质」并不是靠检查出来,而是靠生产出来的;
◎检查只是把所制成的,与规格要求的,作一个比较;
◎检查只能停止不合格品的流动,但不能停止它的产生;
◎检查本身都有品质问题,存在误检及漏检,尤其是复杂和大量的检查;
◎检查需要格外的成本和时间;
◎如果产品在第一次便做得对,便可消除废料、返工及减少顾客投诉。

企业存在核心问题:
◎品质一致性和稳定性差;
◎客户投诉率高;
◎维修和返工成本高;
◎同样的品质问题经常出现;
◎品质综合成本高;
◎品质低下严重影响企业的竞争力。

解决思路和咨询内容:
解决品质问题九大步骤和改善手法


通过我们的咨询,给企业带来的收益:
◎建立健全的品质监控体系;
◎建立品质预警机制;
◎掌握品管七大手法;
◎通过品质圈活动持续提高品质;
◎品质一致性和稳定性提高;
◎客户投诉率降低。


模块六:效率管理IE
效率作为企业竞争力的基础,越来越受到广大企业的重视,在当今日益竞争激烈的市场环境下,如何持续保持高效的管理模式已日益成为验证企业竞争力的标准。为了解决企业面对新的环境、在传统以产量为中心的管理模式下产生的问题,必须对生产流程进行重整,从本质上反思生产流程,彻底重新设计生产流程,以便在当今衡量绩效的关键效率上取得戏剧性的改变。

企业存在的核心问题:
◎管理流程和生产流程混为一谈;
◎流程不顺畅导致效率低下;
◎生产过程中的瓶颈得不到很好的解决;
◎研发、生产和营销流程不匹配,整体效率低下。

解决思路和咨询内容:
1. 效率改善环境

 
2.通过约束理论查找并解决生产系统薄弱环节

 
解决瓶颈五步法:

 
3. 流程优化ECRS法

 
通过我们的咨询,给企业带来的收益:
◎生产效率瓶颈得到解决;
◎核心业务、管理流程清晰,工作效率提高;
◎依流程设关键岗位,人员配置更为合理;
◎物流顺畅,无效劳动减少,生产成本降低;
◎现场管理改善,产品质量得到保证;
◎基础管理规范,新生产技术实施成功


模块七:设备管理TPM
TPM是以追求生产系统的综合效率之极限为目标,从设备的设计制作、使用方法和保养方式的改善来提高生产效率。

企业存在的核心问题:
◎作业人员对设备的保养能力及故障排除能力不足。
◎生产线各种损失无法有效掌握及明确的改善。
◎油雾飞散、排烟不良、空气质量不佳。
◎换线、换模时间长。
◎质量成本偏高。
◎重修率高。
◎厂内发生职业灾害之件数偏高。

解决思路和咨询内容:
1.全面生产保全TPM导入思想:


2. TPM组织架构图:
 

3. 全面生产保全TPM导入步骤:
1、经营层的决定导入:1)分析企业面临的环境;2)TPM组织的建立;3)导入宣誓大会
2、幕僚人员的设置:5S评价内容的制定
3、TPM的导入教育:1)实施TPM的概念教育;2)内部师资的建立
4、基本方针与目标的设定:决定TPM方针与中长期目标
5、建立TIP推展专责机构:推展进度之掌握及相关企书案之拟订
6、展开TPM的基本计划拟订:TPM推行主计划之拟订
7、TPM的推行(Kick Off)大会:各部门推行计划之报告
8、效率化的个别改善:问题点的彻底解析及改善
9、建立自主养护体制:实施自主保养活动
10、建立保养体制:1)设备生命周期成本(LCC)的深入分析;2)自主保养各项基准的订定;3)自主保养与计划保养的现任明确化
11、提升操作,保养技术之训练:操作、技术之教育训练
12、设备初期管理体制的建立:保养预防(MP)设计之体制建立
13、TPM完全实施与水平之提升:PM奖的受审准备及向未来更高水准挑战的规划
根据企业战略目标进行职位体系全面梳理;
指导企业设计职位体系;

通过我们的咨询,给企业带来的收益:
◎由上至下全员参与;
◎提升全员质量及改善意识;
◎消除生产活动中之各项损失;
◎建立自己使用的设备,自己保养的观念;
◎强化5S(整理、整顿、清扫、清洁、教养)活动,为TPM推展奠定良好基础;
◎杜绝职场存在安全隐患及潜伏影响安全的因素。


模块八:士气管理EI
士气管理作为生产管理中非常重要一环,体现了以人为本的思想。

企业存在的核心问题:
◎员工自我管理意识薄弱;
◎员工团队意识差,以自我为中心;
◎员工离职率高,老员工很难管理;
◎员工士气低落;

解决思路和咨询内容:


1. 通过5S和目视管理推动管理水平提升
2.通过持续改善活动提高员工自我改善意识


通过我们的咨询,给企业带来的收益
◎企业环境和氛围改善;
◎员工团队意识增强;
◎员工士气高涨


模块九:精益生产LM
精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的产出。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

企业存在的核心问题:
◎生产缺乏计划性,灵活性差;
◎设备故障率高,保养和维修工作欠佳;
◎生产线运行不均衡,产量波动大;
◎人员安排不合理,缺勤率高;
◎废品率或次品率高,返修工作量大;
◎换模时间长,生产批量难以下降;
◎运输距离长、运输方式不合理等;

解决思路和咨询内容:


实现精益生产的七大步骤:


通过我们的咨询,给企业带来的收益:
◎生产计划性良好,灵活性高;
◎保养和维修工作健全;
◎生产线运行均衡,产量波动小;
◎人员安排合理,缺勤率低;
◎换模时间短,生产批量容易控制。
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